经营范围包括经有关部门授权,从事罚没物资、假冒商品的销毁;非金属废料和碎屑加工处理;金属废料和碎屑加工处理;拆解、回收利用罚没物资及查处的假冒商品;粉碎、销毁光碟;电子设备回收技术咨询服务;电线、电缆批发;办公设备耗材批发;建筑物拆除(不含爆破作业);电池销售;计算机批发;电力电子元器件制造;机构过期的病历、档案、、等废纸的粉碎处理;数据处理和存储服务;机构使用后的未被病人血液、体液、排泄物污染的输液瓶(袋)、器等废物的回收、处置;报废汽车回收(拆解);再生物资回收与批发;废弃电器电子产品处理;废旧机械设备治理;及药物废弃物治理。
1.注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机;
2.注塑机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应**过±6%;
3.检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致;
4.检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水;
5.注塑机操作前,检查各活动部位是否有润滑油,并加足润滑油;
6.打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
注塑机的加热/冷却
加热系统是用来加热料筒及喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。
润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。
动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。
2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分以上,减少了加热时间。
4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。
注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行过程动作、加料动作、压力、速度、**出型式的选择,料筒各段温度的,压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。成型的基本要求是塑化、和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,必须保证有足够的压力和速度。同时,由于压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,装置和合模装置是注塑机的关键部件。
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